聚烯烴填（tián）充母料加工工藝及（jí）相關設備（bèi）隨著載體樹脂的不斷（duàn）變更也隨之發生變化。

　　第一代聚烯烴填充（chōng）母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚丙（bǐng）烯（實際是生產聚丙烯副產（chǎn）品（pǐn）），加工工藝為：混煉——開煉拉（lā）片——水冷（lěng）切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機（jī）和平板切粒機。

　　第二代聚烯烴填充母料是以（yǐ）LDPE（1F7B）為載體樹脂（zhī），生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有（yǒu）大長徑比、高混煉性能的特殊設計製作的單螺杆擠出機，才能獲得較好的效（xiào）果。

　　以聚丙烯（xī）粉（fěn）料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一（yī）般采用聚丙烯與聚（jù）乙烯共混物作（zuò）載體樹脂的辦法（fǎ），效果才會很（hěn）好。產品既保（bǎo）持了PPM母料的特色和使用範（fàn）圍，又（yòu）可（kě）采用（yòng）模麵熱切風冷（lěng）工藝，提高了生產效率，降低了原材料（liào）成本。

　　製作填充母料最好加工設備是同向旋（xuán）轉（zhuǎn）雙螺杆擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產（chǎn）效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

　　填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時（shí）必（bì）須加入一（yī）定量的基體樹脂經混煉後再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料製品特殊功能，如：光、電、阻燃（rán）、降解等，稱（chēng）為功能性填充（chōng）母（mǔ）料。功能性（xìng）母（mǔ）料通常包括色母料、光轉化母料（liào）、高效保溫膜母料、防霧滴（dī）母料和降解母（mǔ）料等。

　　色母料（liào）是使塑料製品著色的一種專用粒料。其根據（jù）著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類（lèi）、PS類（lèi）和AS類等。色母料的生產工藝通常分為兩步：第一步是製取顏料預分散體，即用（yòng）分散劑（jì）或其它助劑對（duì）顏料進行表麵處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔（róng）造粒後製得色母料。色（sè）母料是由顏（yán）料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏（yán）料充分分散，均勻地分（fèn）散在載體樹脂和基體樹脂（zhī）中，最終獲得色澤均勻（yún）的塑（sù）料製品。用於色母料（liào）的載（zǎi）體樹脂首先應與被著色樹（shù）脂具有良好的相容性（xìng），其次載體樹脂的（de）流動性應大（dà）於被著（zhe）色樹脂，以便顏料更（gèng）好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決於（yú）被著色塑料的性質，通常（cháng）用於（yú）聚烯（xī）烴（tīng）塑料著色的色母料中顏料的（de）含量為20%~40%（質量分數）。