配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉（fěn）混（hún）合樹脂擠出法和色母粒（lì）法。

一、色粉直（zhí）接加入樹脂法：

色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步製品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

二、色粉混合樹脂（zhī）擠出法：

這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效果最好（hǎo），能夠使顏料充分分（fèn）散在樹脂當中，顏色準確，品質幹淨，易加工。

三、色母粒法：

是著（zhe）色（sè）劑和載體樹（shù）脂、分散（sàn）劑、其他助劑配製成一定濃度著色劑（jì）的粒（lì）料，製品成型時根據著色要求，加入（rù）一定量色母粒，使製（zhì）品含有要求的著（zhe）色劑量，達到著色要求。

色母粒（lì）可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母（mǔ）粒，PP色母粒（lì）等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑（sù）、吹膜、擠出級三（sān）大類母粒。色母粒由於對顏料先進行預處理（lǐ），有較高的（de）著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境汙染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表麵空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，並（bìng）在加工過程中不（bú）再凝聚（jù），常用分散（sàn）劑為低分子量聚（jù）乙（yǐ）烯蠟，對於較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或（huò）氧化（huà）聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法製的低分子量聚乙烯（xī）蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填（tián）料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利於（yú）模塑製（zhì）品脫模和提高製品表麵光亮度。

色母粒（lì）的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔（róng）體流動速（sù）率等，當（dāng）然顏（yán）料的細（xì）度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要（yào），如纖（xiān）維級母粒的壓濾值（DF值）細度。