①原料树脂、色（sè）母粒对色差的影响

控制原材料是彻底（dǐ）解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树（shù）脂热稳定性（xìng）的差异对制品带来的色（sè）泽波动影响。鉴于大多数注（zhù）塑生产（chǎn）厂家本身并不生产塑料母料或色母，可将注意的焦点放在生产（chǎn）管理（lǐ）和原材料检验（yàn）上，即加强原材料（liào）入库的检验。生产（chǎn）中同一产品（pǐn）尽可能采用同一厂家、同一牌（pái）号母料、色母（mǔ）生（shēng）产。美泽塑胶在批量生（shēng）产色母前会进行反复抽检试色，既同上次校（xiào）对（duì），又同生产当次（cì）中比较（jiào），直到不同批次颜色色（sè）相差不超过限定标准，可判定合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，减少不同批次（cì）色母色相偏差造成（chéng）的（de）色差。同（tóng）时，我们还会重点检验（yàn）原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，特别是ABS树脂，我们都会（huì）反复（fù）研究实验到保证成品成熟稳定。同时不同（tóng）型号的料底色都有些区别，所以同（tóng）一种色母使用在（zài）不同（tóng）料颜色会有轻微偏差，这种是属于正常（cháng）现象。

②混料不均匀对色差的影响

树脂与（yǔ）色母粒混（hún）和不均匀也（yě）会使产（chǎn）品颜色变化无常。将母料及（jí）色母（mǔ）机械混合均匀后，通（tōng）过下吸料（liào）送入料斗时，因静电和比重作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改变，从而产生色差。对此种（zhǒng）情况可采取原料吸入料斗后再加以（yǐ）人（rén）工搅拌的方法解决。对于添加（jiā）色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥（zào）机，用（yòng）人工加（jiā）料的方法来防（fáng）止色粉同母料分离导致的色差。

③注塑工艺对色差的影响

在生产过（guò）程（chéng）中应该（gāi）提前了解原料色母粒/色（sè）粉的耐温情况，不耐高温的原料尽可（kě）能避免使用高注射速（sù）度（dù）、高背压等（děng）引（yǐn）起强剪切作用的注塑工（gōng）艺，防（fáng）止因局部过（guò）热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段（duàn）温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。