常（cháng）見問題

分析吹膜黑色母粒色差的三大因素？

更新時間 2021-12-08 15:25:37 閱讀

擠出：　　

色（sè）粉的耐熱性差，吹膜專用黑（hēi）色母製造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠（jǐ）出（chū）機內。擠出機（jī）口模（mó）濾網堵塞，料筒中積料也（yě）會引起變色。耐熱性不（bú）良的（de）料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變（biàn）色。如色粉耐（nài）剪切的（de）話，可適當降低溫度和提高螺杆轉速，使熔體粘度加（jiā）大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強（qiáng）。如（rú）珠光色母珠（zhū）光效果稍差，可（kě）提高溫度，使熔體粘度降（jiàng）低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果（guǒ）太（tài）好，可反向操作;珠光效果很差，則降低螺杆轉速，升高溫度，或更換剪切作用小（xiǎo）的螺杆。更換擠出機會造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。　　

環境：　　

吹膜專用黑色母生產的環境要求特別高。由（yóu）於著色劑大多數為粉料，空（kōng）氣中漂浮（fú）的粉塵（chén）易對環境汙染。生產線之間的隔離和及時清理，十分（fèn）必要（yào），不可（kě）忽略。設備內的（de）殘留物對（duì）下一批產品會有影響。混合機、擠出機、喂料（liào）裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理幹淨。同種載體樹脂可由淺入（rù）深套色生產，深色（sè）到（dào）淺色必須拔螺杆清理。同一台（tái）機器前後製造色母，由於載體（tǐ）樹脂變化，引起不相（xiàng）容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解（jiě）溫（wēn）度不同，會造（zào）成焦料變色。必要時（shí）必須拔螺杆清理。　　

人為差（chà）錯：　　

人為差（chà）錯可能有：秤量、投料品種不（bú）對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、製色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴（yán）格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應（yīng）用，色差的控（kòng）製技術將不斷改善和提高。