在 過程中，當使用手動操作時，金屬成（chéng）形可能是一個昂貴（guì）且及時的過程。使用操作員設置衝頭並確保模具正確加工可能導（dǎo）致成品質（zhì）量不一致。例如，對正彎和負彎有要求的 ，需要操作員手動轉動零件，然後在成形過程的多個步（bù）驟之間移動。這既需要注意，也需要多（duō）個操作員，這可能會阻礙製造速度。

機器人的失誤

        在自（zì）動化過程中，機器人和計算（suàn）機控製成形過程中零（líng）件的流動和放置。使用自動化可確保每次使用CNC程序和夾（jiá）具時，零件都將放置在正（zhèng）確的位置。由於物（wù）料搬運（yùn）是自動的，所以每次都以（yǐ）完全相同的方式進行，消除了人工操作可能造成的定位誤差。

        計算機控（kòng）製還允許零件以同樣（yàng）的精度（dù）在不（bú）同的階段之間轉（zhuǎn）移，同（tóng）時消除了人與零件的接觸。隻有在確保設備正（zhèng）常運行時，才需要操作員在場。

全天候生產

        在持續生產方麵，自動成形不受與手動成形（xíng）相同的限製。當涉及到人工操作時，機器會經曆停機。比如深圳機加工公司還可能因操作員休息、疾病或受傷，甚至輪班（bān）工人的簡單變動而虧損。

        此外，由（yóu）於減少了對自動化相關操作人員的需求，在不中斷生產的情況下，可以很容（róng）易地解除（chú）監（jiān）控過程的操作人員（yuán）的職責。即使操作者離開一小段時間，生產（chǎn）也（yě）能繼續進（jìn）行，提高了生產（chǎn）操作的效率。

        自動化成形的（de）精密機械零件加工生產率提高（gāo）的另一個原因是，零件加工的循環時間可以大大（dà）縮短。自動化可以提高材料（liào）處理能力，因（yīn）為設備能夠移動對（duì）人類（lèi）來說太重或太大的部件。此外（wài），減少零（líng）件的周期時間將允許以較低的預算生產更多的零（líng）件（jiàn）。

成本效率和靈活性

        降低成本也是零件加工自動化成形的一大好處。機器人成形的靈活性允許使用（yòng）相同的設備生產多種零件。可快速（sù）執（zhí）行重組，並（bìng）可輕鬆適應零件的工程更改。機器人可（kě）以通過編程在多（duō）個階段協同工作，以減（jiǎn）少成形時間，還可（kě）以（yǐ）用來（lái）提升對人類不（bú）安全（quán）的負載。這增加了操作人員的安全（quán）性（xìng），並可以降低製造成本。

        長時間或短時間的運行也可以適應自動化，使其成為尋找廉價選擇的公司的理（lǐ）想選擇。如果客戶需要進（jìn）一步的生產，自（zì）動化（huà）可（kě）以繼續生產他們所需的零件數量，以（yǐ）他們所需的（de）高質量（liàng）。

        今天的自動化流程是（shì）許（xǔ）多不（bú）同（tóng）規模深圳機加工公（gōng）司的有（yǒu）效（xiào）選擇。無論是大批量生產（chǎn）還是有限批量生產，自動化成（chéng）形都能以經濟有效的方式生產出（chū）高質量的零件。